Escolher a mangueira hidráulica certa para uma aplicação com ferramentas industriais de alta pressão pode ser um desafio, especialmente para novos usuários de ferramentas hidráulicas ou técnicos mais experientes que planejam um novo tipo de projeto. Neste artigo, abordamos os conceitos básicos e a terminologia das mangueiras hidráulicas. Em seguida, analisamos os diferentes materiais disponíveis, os tamanhos disponíveis e as opções de engate.
Parte 1: Noções básicas sobre mangueiras hidráulicas
Materiais para mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas estão disponíveis em três tipos diferentes de materiais: borracha, termoplástico e plástico. Cada um com suas próprias características operacionais. Este artigo e os vídeos abaixo abordam apenas os tipos de borracha e termoplástico – pois são os comumente usados com ferramentas Enerpac. O outro tipo de mangueira de plástico é projetado para diferentes aplicações onde um material de mangueira não condutivo é especificado.
Fator de segurança
O fator de segurança (ou fator de projeto) é a relação entre a classificação da mangueira e a pressão mínima na qual a mangueira se romperia. Por exemplo, uma mangueira de borracha classificada para pressões de até 10.000 psi (700 bar) com uma pressão mínima de ruptura de 20.000 psi (1400 bar) tem um fator de segurança de 2:1. O fator de segurança exigido varia de acordo com a região do mundo e, em muitos casos, deve ser de 4:1. Na maioria dessas regiões, as mangueiras termoplásticas da série Enerpac 700 atendem a esses requisitos.
Conjunto de extremidade de mangueira
A extremidade de uma mangueira hidráulica em um conjunto típico geralmente inclui uma rosca macho. Normalmente, é 3/8” NPTF ou ¼ NPTF. Para simplificar o pedido e a configuração, você também pode comprá-las com um acoplador em uma ou ambas as extremidades.
Parte 2: Materiais da Mangueira
Mangueiras de borracha
A borracha é usada em muitas regiões do mundo. As mangueiras hidráulicas de borracha são fabricadas com três camadas diferentes: um núcleo interno de borracha sintética, uma malha de aço de dois fios e uma capa de borracha.
Vantagens da borracha para mangueiras hidráulicas
• Flexibilidade – mesmo em baixas temperaturas de trabalho
• Compatibilidade excepcional com diversos tipos de óleo hidráulico
• Baixa “memória” – o que significa que a mangueira permanecerá plana mesmo após ser enrolada por muito tempo. A vantagem disso é um gerenciamento mais fácil da mangueira, com riscos reduzidos de tropeços.
Desvantagens da borracha para mangueiras hidráulicas
• Mais propenso à degradação se exposto à luz ultravioleta por períodos prolongados
• Oferece um fator de segurança de 2:1 – menor que o 4:1 das mangueiras termoplásticas.
• Mais propenso a danos por abrasão do que as mangueiras termoplásticas.
Mangueiras Termoplásticas
Vantagens das mangueiras termoplásticas
• Alto fator de segurança 4:1 para mangueiras classificadas em 10.000 psi 700 bar.
• Boa escolha para aplicações com picos de alta pressão e aplicações de alto ciclo.
• A cobertura externa oferece boa resistência à abrasão
• O material termoplástico permite a fabricação de mangueiras duplas acopladas , melhorando o gerenciamento de mangueiras em aplicações de chaves de torque.
Desvantagens das mangueiras termoplásticas
• Mangueiras termoplásticas têm memória, o que significa que é menos provável que fiquem planas após serem armazenadas em estado enrolado.
• Menos flexíveis do que mangueiras de borracha ao trabalhar em ambientes frios.
Parte 3: Tamanhos de mangueiras
Há muitas opções diferentes de conexões, diâmetros e acopladores a serem considerados.
A mangueira escolhida depende do sistema hidráulico que você pretende criar.
O primeiro item a ser selecionado é o diâmetro interno da mangueira (DI). Para a maioria das aplicações industriais de alta pressão, há dois tamanhos principais para escolher: 1/4” (6,4 mm) e 3/8” (9,7 mm). Observe que quanto maior o DI, mais fácil será o fluxo do óleo hidráulico.
Mangueiras com menos de 6,1 m de comprimento
Para sistemas de baixa vazão alimentados por bombas manuais, pequenas bombas de ar e bombas de potência inferior a 1 hp (0,75 kW), uma boa regra geral é usar uma mangueira de 6,4 mm (1/4 de polegada) de diâmetro para comprimentos de até 6,1 m (20 pés).
Para aplicações de vazão mais alta com bombas de maior potência, uma mangueira de 9,7 mm (3/8 pol.) de diâmetro interno geralmente é a escolha ideal.
Mangueiras com mais de 6,1 m (20 pés) de comprimento
Para mangueiras mais longas, utilizando ferramentas de simples ação, como um cilindro hidráulico, uma mangueira de diâmetro maior, de 3/8”, é uma boa opção. Isso facilitará o retorno do óleo ao reservatório e, portanto, proporcionará uma melhor retração. O desempenho de retração também pode melhorar se a bomba não for acionada durante o ciclo de retração. Se precisar de uma mangueira longa, é melhor criar essa conexão acoplando duas ou três mangueiras. Fazer isso é mais econômico, pois, se uma seção for danificada, não será necessário substituir a mangueira inteira.
Conexões de mangueira
A seleção das conexões corretas para a mangueira não depende apenas do uso pretendido, mas também de considerações sobre portabilidade e armazenamento.
Se você estiver trabalhando em um sistema de bancada, a mangueira pode ser conectada diretamente à bomba ou ao manômetro, com um engate rápido conectado à ferramenta na outra extremidade. Se você deixar a mangueira conectada à bomba quando não estiver em uso, não será necessário reabastecê-la sempre que usá-la.
Se o seu sistema precisa ser desmontado com frequência, é melhor usar um engate rápido em ambas as extremidades. Isso permite uma desmontagem rápida; também evita vazamentos durante o armazenamento e significa que você não precisará reabastecer na próxima vez que usá-lo. Com o conjunto de engate duplo, você pode facilmente colocar a mangueira em uma caixa de ferramentas junto com o cilindro e a bomba.
CONTEÚDO ORIGINAL – BLOG ENERPAC: https://blog.enerpac.com/how-to-select-the-right-hydraulic-hose-for-your-project/
